在連鑄過程中，從結(jié)晶器拉出來的鑄坯在凝固界面的晶體強度非常小，當(dāng)鑄坯所受外力（熱應(yīng)力、鼓肚力、拉輥壓力、矯直力）超過臨界值時，就在固液面產(chǎn)生裂紋，并沿柱狀晶擴展，直到凝固殼能抵抗外力為止。
表面裂紋分幾種情況：裂紋橫穿鑄坯厚度方向，在中心等軸晶區(qū)裂紋是曲線性的沿晶界的細(xì)裂紋，內(nèi)弧側(cè)裂紋一般是裂口直線裂紋，外弧側(cè)的裂紋一般是沿晶裂紋。沿晶界裂紋為應(yīng)力裂紋，而裂口性裂紋是破壞性橫穿晶粒的裂紋，是外力作用的結(jié)果。
改進措施如下：一是提高鑄機的對弧精度，避免凝固初期的固液界面上應(yīng)力過大，防止產(chǎn)生沿晶界裂紋；二是采用適當(dāng)加快鑄造速度和一定范圍內(nèi)增大冷卻水量、提高水的流速、降低水溫等方法實現(xiàn)強制冷卻；三是嚴(yán)格控制鋼種成分，尤其是碳含量的控制；四是增加連鑄電磁攪拌，中包鋼水過熱度控制在40℃以下。
