中國(guó)的廢鋼，特別是不銹鋼廢鋼的積蓄量很少，因此，開(kāi)發(fā)用全部鐵水或部分鐵水冶煉不銹鋼是中國(guó)不銹鋼廠(chǎng)的目標(biāo)，世界上有3家工廠(chǎng)用鐵水冶煉不銹鋼。中國(guó)太鋼于2003年建成一條以鐵水為主要原料的三步法生產(chǎn)工藝即鐵水預(yù)處理脫硅脫磷-30tUHP電爐預(yù)熔合金-75tK-OBM-S復(fù)吹轉(zhuǎn)爐脫碳-80tVOD精煉80tLF爐精煉—立彎式方板坯連鑄機(jī)。其關(guān)鍵設(shè)備鐵水預(yù)處理從日本JFE集團(tuán)川崎引進(jìn)，75tK-B0M-S轉(zhuǎn)爐從奧鋼聯(lián)引進(jìn)，80tVOD從達(dá)涅利引進(jìn)，這條生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)不銹鋼產(chǎn)量55t。
該轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼有以下特點(diǎn)：
(1)原料靈活，既可以用EAF預(yù)熔合金（15-30t）＋部分脫磷鐵水（30-50t），也可全部用脫磷鐵水（65t）冶煉不銹鋼；
(2)轉(zhuǎn)爐爐容較大，可以保證平穩(wěn)操作而不產(chǎn)生飛濺；
(3)帶槍位控制的頂槍?zhuān)梢垣@得高的脫碳速度以及CO后吹操作，以保證冶煉操作中的熱能需要；
(4)底部風(fēng)口冷卻氣體流量和壓力可以單獨(dú)控制，以保證最佳冷卻和延長(zhǎng)風(fēng)口的使用壽命；
(5)采用VAI-CON-TEMP連續(xù)測(cè)溫裝置；
(6)采用氣動(dòng)擋渣器和IRIS測(cè)渣系統(tǒng)，減少出鋼時(shí)渣量過(guò)多，以保證下工序VOD操作順行；
(7)采用先進(jìn)的LevelII自動(dòng)控制系統(tǒng)和軟件模型，確保轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼時(shí)的全自動(dòng)控制，提高不銹鋼質(zhì)量。
掌握K-OBM-S轉(zhuǎn)爐不銹鋼工藝取得了以下成果：
(1)K-OBIII-S原設(shè)計(jì)產(chǎn)量為35萬(wàn)t/a，2003年4月投產(chǎn)以來(lái)，當(dāng)年生產(chǎn)不銹鋼26.05萬(wàn)t，2004年安裝K-OBNI-S轉(zhuǎn)爐爐殼更換車(chē)，縮短了爐殼更換時(shí)間。完成改造后，不銹鋼設(shè)計(jì)產(chǎn)量為55萬(wàn)t/a。
(2)爐襯壽命不斷提高，從開(kāi)始的200次左右提高到目前的近700次，爐底壽命也在不斷提高，從開(kāi)始時(shí)的50次提高到目前的近300次（每個(gè)爐襯更換2-3次爐底）。
(3)氫卸消耗大幅度降低，原設(shè)計(jì)冶煉304不銹鋼氫氣消耗為8m3/t，現(xiàn)在底部風(fēng)口全流程以N2代Ar，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
(4)取消電爐熔化合金工序，實(shí)施了100%脫磷鐵水，鉻鐵全部加人轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶煉400系列不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝流程，大幅度降低生產(chǎn)成本。
(5)由于采用脫P(yáng)鐵水冶煉不銹鋼，鋼中P含量低于以廢鋼為主要原料冶煉的不銹鋼，鋼中As，Su，Cu等有害元素也大大降低。
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